Produkta apraksts
Alumīnija CNC virpošanas daļas ir ļoti pielāgojamas. Tos var ražot dažādos izmēros, formās un dizainā, lai apmierinātu dažādu nozaru specifiskās vajadzības. Daudzveidīgais klāsts ļauj tos plaši izmantot ražošanas procesos, sākot no vienkāršiem lietojumiem līdz sarežģītām sistēmām.
Turklāt tiem ir lieliskas apstrādes spējas. Tos var viegli urbt, griezt un veidot, lai sasniegtu vēlamās specifikācijas, kas uzlabo ražošanas efektivitāti. Virpošanas process ir precīza alumīnija materiāla griešanas un formēšanas metode, kas nodrošina konsekventu un precīzu rezultātu.
Mūsu iespējas
Mūsu uzņēmums ir precīzas CNC apstrādes rūpnīca, kas darbojas jau 18 gadus, kopš 2005. gada 2. gada 2. gada {7}. Ar vairāk nekā 40 CNC iekārtām mēs varam apstrādāt vairāk nekā 90 veidu metālus un plastmasu un varam piedāvāt 30 veidu virsmas apstrādi. Mūsu apstrādes pielaides var sasniegt pat plus /{5}},0004 collas (0,01 mm), padarot mūsu darbības ļoti efektīvas un precīzas. Mēs piedāvājam tādus papildu pakalpojumus kā elektriskās izlādes stieples griešana, urbšana ar pistoli, slīpēšana, cauruļu un stieņu liekšana un citi. Mūsu zināšanas un pieredze precīzās CNC apstrādes jomā, kā arī mūsu plašais iespēju klāsts padara mūs par uzticamu un uzticamu partneri visām mūsu klientu ražošanas vajadzībām.
Produkta iezīme
1. 6061 alumīnija sakausējums:
Šim sakausējumam ir labas mehāniskās īpašības, piemēram, augsta izturība, stingrība un laba metināmība. Tā tecēšanas robeža ir 276 MPa, un stiepes izturība ir 310 MPa. To plaši izmanto lidmašīnu konstrukciju, kravas automašīnu rāmju un citu jomu, kurām nepieciešama augsta izturība, ražošanā.
2. 5052 alumīnija sakausējums:
Šim sakausējumam ir raksturīga izcila izturība pret koroziju un formējamība. Tā tecēšanas robeža ir 193 MPa un stiepes izturība ir 228 MPa. To galvenokārt izmanto lokšņu metāla apstrādē, tankkuģu korpusos un jūras lietojumos.
3. 2024. gada alumīnija sakausējums:
Tviņa sakausējumam ir augsta izturība, laba noguruma izturība, un to ir viegli apstrādāt. Tā tecēšanas robeža ir 324 MPa un stiepes izturība ir 480 MPa. To bieži izmanto gaisa kuģu konstrukcijās, kniedēs un veidgabalos.
4. 7075 alumīnija sakausējums:
Šim sakausējumam ir ļoti augsta izturība, lieliska noguruma izturība, laba apstrādājamība un laba metināmība. Tā tecēšanas robeža ir 503 MPa un stiepes izturība ir 572 MPa. To bieži izmanto kosmosa, militārā un sporta aprīkojumā.
5. 6082 alumīnija sakausējums:
Šim sakausējumam ir augsta izturība, laba apstrādājamība un laba izturība pret koroziju. Tā tecēšanas robeža ir 250 MPa un stiepes izturība ir 310 MPa. To bieži izmanto strukturālos lietojumos, piemēram, tiltos, kopnēs un sastatnēs.
Produktu displejs
 |
 |
 |
 |
Process
Virpošana ir izplatīts apstrādes process, ko izmanto, lai izveidotu cilindriskas formas un noņemtu materiālu no sagataves virsmas. Griešanas instruments griežas, kamēr sagatave tiek turēta patronā un tiek pagriezta ar vārpstu. Šo procesu parasti izmanto apstrādes rūpniecībā, lai radītu dažādus produktus, sākot no mazām detaļām līdz lielām sastāvdaļām, ko izmanto lidmašīnās un smagajā mašīnā.
Viens no būtiskākajiem virpošanas elementiem ir pareiza griešanas ātruma sasniegšana. Griešanas ātrums ir sagataves virsmas ātrums attiecībā pret griezējinstrumentu. Griešanas ātrums jāiestata tā, lai tas atbilstu sagataves materiāla sastāvam un izmantotā griezējinstrumenta veidam. Pareizs griešanas ātrums nodrošina, ka griezējinstruments nepārkarst vai pārāk ātri nenolietojas.
Vēl viens būtisks faktors pagriešanai ir padeves ātrums. Padeves ātrums ir attālums, ko griezējinstruments pārvietojas pa sagataves virsmu vienā apgriezienā. Padeves ātrums ir jāiestata tā, lai tas atbilstu griešanas ātrumam un materiāla cietībai. Lēna padeves ātrums var izraisīt sliktu virsmas apdari, savukārt liels padeves ātrums var izraisīt pārmērīgu griezējinstrumenta nodilumu.
Griezuma dziļums ir būtisks arī pagriežot. Griešanas dziļums ir attālums, kādā griezējinstruments pārvietojas sagatavē. Griešanas dziļums jāizvēlas, pamatojoties uz mašīnas iespējām, sagataves materiālu un vēlamo virsmas apdari. Dziļāks griezums var ātri noņemt vairāk materiāla, taču tas var arī radīt lielāku slodzi iekārtai un griezējinstrumentam.
Pieteikums
1. Aviācijas un kosmosa rūpniecība
Alumīnija CNC virpošanas detaļu izmantošana ir izplatīta kosmosa nozarē. Lidmašīnas sastāvdaļām ir nepieciešama augsta izturība, izturība un svara samazināšana, ko var panākt, izmantojot tās. Piemēram, no tiem ir izgatavoti dzinēja stiprinājumi, konstrukcijas atbalsta kronšteini un vadības virsmas, ko parasti izmanto lidmašīnās.
2. Automobiļu rūpniecība
To izmantošana automobiļu rūpniecībā ir palielinājusies, jo automašīnu ražotāji cenšas samazināt automašīnu svaru un pozitīvi ietekmēt degvielas efektivitāti. Tos izmanto automobiļu dzinēju daļās, balstiekārtās un pat bremžu sistēmās. Tos izmanto automobiļu detaļu, piemēram, dzinēja virzuļu, cilindru galviņu un pat kosmosa virsbūves daļu ražošanai.
3. Medicīnas ierīču nozare
Medicīnas ierīču nozarei ir stingras prasības precizitātei un tīrībai, tāpēc tās ir atradušas savu vietu šajā nozarē. Medicīnas ražotāji tos izmanto, lai ražotu ķirurģiskos instrumentus, implantus un protēzes. Šīm daļām jābūt konstruētām tā, lai tās darbotos noteiktā vidē, un tām ir jāspēj izturēt stingrus dezinfekcijas procesus.
4. Elektronikas rūpniecība
Elektronikas nozare gūst labumu no to izmantošanas. Apstrādes precizitāte palīdz ražot mikroelektroniskās detaļas. Tos var izmantot siltuma izlietņu, korpusu un elektronisko ierīču korpusu ražošanā. Turklāt tie kalpo kā lētāka alternatīva elektronikas ierīču plastmasas daļām.
Produkta process
Iepakojums un nosūtīšana
FAQ
J: Vai esat tirdzniecības uzņēmums vai ražotājs?
A: Mēs esam ražotājs.
J: Kad jūsu uzņēmums tika dibināts?
A: Mūsu uzņēmums tika dibināts 2005.
J: Cik ilgi jūs varat atbildēt pēc RFQ saņemšanas?
A: 24 stundu laikā.
J: Vai varat sniegt paraugu? Vai tas ir bez maksas vai papildus?
A: Jā, mēs varam. Nepieciešamas tikai dažas paraugu izmaksas.
J: Vai varat parakstīt NDA (neizpaušanas līgumu)?
A: Jā, mēs varam.
J: Masveida produkcijas piegādes laiks?
A. Parasti tas ir atkarīgs no 25-35 dienas.