Produkta apraksts
Lāzergriešanas locīšanas anodēta alumīnija detaļas tiek izmantotas dažādos lietojumos, sākot no aviācijas un automobiļu rūpniecības līdz patēriņa precēm un elektronikai. Lāzergriešana ir process, kurā tiek izmantots jaudīgs lāzera stars, lai precīzi un ātri sagrieztu materiālus. No otras puses, locīšana attiecas uz materiāla formas maiņas procesu, izdarot spiedienu.
Viena no galvenajām priekšrocībām ir griezumu un līkumu precizitāte. Šajā procesā izmantotais lāzera stars ir ļoti precīzs, un to var viegli vadīt, lai izveidotu sarežģītas formas un caurumus. Ar precizitāti līdz 0,1 mm lāzergriešana var izgatavot detaļas ar stingrām pielaidēm, kurām nepieciešama minimāla apdare. Turklāt process ir efektīvs un to var veikt ātri, tādējādi palielinot ražošanas ātrumu un samazinot izpildes laiku.
Mūsu iespējas
Mūsu uzņēmums ir precīzas CNC apstrādes rūpnīca, kas darbojas jau 18 gadus, kopš 05. gada 2. gada 2. Ar vairāk nekā 40 CNC iekārtām mēs varam apstrādāt vairāk nekā 90 veidu metālus un plastmasu un varam piedāvāt 30 veidu virsmas apstrādi. Mūsu apstrādes pielaides var sasniegt pat plus /{5}},0004 collas (0,01 mm), padarot mūsu darbības ļoti efektīvas un precīzas. Mēs piedāvājam tādus papildu pakalpojumus kā elektriskās izlādes stieples griešana, urbšana ar pistoli, slīpēšana, cauruļu un stieņu liekšana un citi. Mūsu zināšanas un pieredze precīzās CNC apstrādes jomā, kā arī mūsu plašais iespēju klāsts padara mūs par uzticamu un uzticamu partneri visām mūsu klientu ražošanas vajadzībām.
Produkta iezīme
Attīstoties modernajai lokšņu metāla formēšanas tehnoloģijai, alumīnija sakausējumi ir kļuvuši par arvien populārāku materiālu, pateicoties to izcilajai veiktspējai vairākos lietojumos.
1. 3003 alumīnija sakausējums:
Šis alumīnija sakausējuma veids tiek plaši izmantots lokšņu metāla veidošanā, pateicoties tā stiprībai, izturībai pret koroziju un vidējai vai augstai plastiskumam. 3003 alumīnija sakausējuma stiepes izturība ir aptuveni 140 MPa, un tecēšanas robeža ir 115 MPa.
Priekšrocības: 3003 sakausējumam ir laba metināmība un formējamība, un to var viegli apstrādāt aukstā vai karstā formēšanā.
Trūkumi: tam ir mazāka izturība salīdzinājumā ar dažiem citiem alumīnija sakausējumiem.
2. 5052 alumīnija sakausējums:
5052 alumīnija sakausējums ir izturīgāks un izturīgāks nekā 3003 sakausējums. Tā stiepes izturība ir aptuveni 230 MPa, bet tecēšanas robeža ir 193 MPa, tāpēc tā ir lieliska izvēle lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta izturība.
Priekšrocības: Tam ir lieliska metināmība un augsta izturība pret koroziju. Turklāt tā augstā noguruma izturība padara to ideāli piemērotu lieljaudas lietojumiem.
Trūkumi: tā augstās izturības dēļ var būt grūti auksti formēt un veidot.
3. 6061 alumīnija sakausējums:
6061 alumīnija sakausējums ir viens no visbiežāk izmantotajiem sakausējumiem automobiļu un kosmosa rūpniecībā, pateicoties tā izcilajai izturībai, izturībai un augstajai izturībai pret koroziju. Tā stiepes izturība ir aptuveni 310 MPa, bet tecēšanas robeža ir 275 MPa.
Priekšrocības: 6061 sakausējumam ir lieliska metināmība un formējamība, tāpēc tas ir ideāli piemērots sarežģītām formām un dizainiem. Tam ir arī labas virsmas apdares īpašības, kas padara to piemērotu dekoratīviem un arhitektūras nolūkiem.
Trūkumi: 6061 sakausējums ir dārgāks nekā citi alumīnija sakausējumi, un tas var būt jutīgāks pret spriegumu plaisāšanu.
4. 7075 alumīnija sakausējums:
7075 alumīnija sakausējums ir pazīstams kā īpaši augstas stiprības sakausējums, kura stiepes izturība ir aptuveni 570 MPa un tecēšanas robeža 505 MPa. To parasti izmanto kosmosa un automobiļu rūpniecībā, kur ir nepieciešami augstas veiktspējas materiāli.
Priekšrocības: 7075 sakausējumam ir lieliskas mehāniskās īpašības, kas ietver augstu izturību, stingrību un noguruma izturību. Tam ir arī laba apstrādājamība un izturība pret koroziju.
Trūkumi: 7075 sakausējumu ir grūtāk veidot, tāpēc tas nav piemērots sarežģītām formām un dizainiem. Turklāt tas ir dārgāks nekā citi alumīnija sakausējumi.
Produktu displejs
 |
 |
 |
Process
1. Lāzera griešanair moderna tehnoloģija, kas izmanto fokusētu gaismas staru, lai grieztu un veidotu tādus materiālus kā metāls, plastmasa un koks. Lāzera stars var izgriezt sarežģītas formas ar augstu precizitātes pakāpi, padarot to par populāru izvēli rūpnieciskiem lietojumiem.
2. Nospiedietlocīšanair metode lokšņu metāla veidošanai vēlamās formās, izmantojot bremzes. Preses bremze sastāv no plakanas pamatnes un kustīga augšējā instrumenta, kas nospiež metālu, veidojot to formās. Šis paņēmiens ļauj izveidot precīzus un precīzus lokšņu metāla līkumus.
3. Anodēšanair elektroķīmisks process, kas rada aizsargpārklājumu uz metāliem, piemēram, alumīnija vai titāna. Process ietver metāla iegremdēšanu skābes elektrolītā un elektriskās strāvas pievadīšanu tam. Iegūtais pārklājums ir ciets, izturīgs un izturīgs pret koroziju, tāpēc tas ir ideāli piemērots izmantošanai ārpus telpām vai rūpniecībā.
Pieteikums
1. Aviācijas un kosmosa rūpniecība:
Lāzergriešanas locīšanas anodēta alumīnija detaļas ir būtiskas aviācijas un kosmosa nozarē. Šīs mikrodetaļas tiek izmantotas lidmašīnās un satelītos dažādiem mērķiem, piemēram, lidojuma kontrolei, saziņai un navigācijai. Piemēram, tādas sastāvdaļas kā antenu kronšteini, sakaru iekārtu kronšteini un lidojuma vadības sistēmas kronšteini var tikt ražoti, izmantojot lāzergriešanas un liekšanas tehnoloģiju.
2. Robotikas nozare:
Robotikas nozare lielā mērā ir atkarīga no precizitātes un precizitātes, un lāzergriešanas un liekšanas tehnoloģija var palīdzēt ražot mazus komponentus, kas nepieciešami robotu sistēmu izveidei. Šādu komponentu piemēri ir pārnesumkārbas, sviras, savienojumi un sensori.
3. Atjaunojamās enerģijas nozare:
Lāzergriešanas locīšanas anodēta alumīnija detaļas var izmantot atjaunojamās enerģijas sistēmās, piemēram, vēja turbīnās un saules paneļos. Šīs daļas ietver kronšteinus, skavas, stiprinājumus un rāmjus. Lāzergriešanas un liekšanas tehnoloģiju izmantošana palīdz uzlabot atjaunojamās enerģijas sistēmu efektivitāti un uzticamību.
4. Rūpnieciskās iekārtas:
Daudzām rūpnieciskajām iekārtām un iekārtām ir nepieciešami precīzi komponenti, un to var izmantot šo detaļu ražošanai. Izmantojot šo tehnoloģiju, var izgatavot tādas sastāvdaļas kā kronšteini, balsti, korpusi un rāmji.
Produkta process
Iepakojums un nosūtīšana
FAQ
J: Vai esat tirdzniecības uzņēmums vai ražotājs?
A: Mēs esam ražotājs.
J: Kad jūsu uzņēmums tika dibināts?
A: Mūsu uzņēmums tika dibināts 2005.
J: Cik ilgi jūs varat atbildēt pēc RFQ saņemšanas?
A: 24 stundu laikā.
J: Vai varat sniegt paraugu? Vai tas ir bez maksas vai papildus?
A: Jā, mēs varam. Nepieciešamas tikai dažas paraugu izmaksas.
J: Vai varat parakstīt NDA (neizpaušanas līgumu)?
A: Jā, mēs varam.
J: Masveida produkcijas piegādes laiks?
A. Parasti tas ir atkarīgs no 25-35 dienas.