Liešanā parasti izmanto vertikālu vai horizontālu daļēji nepārtrauktu ūdens dzesēšanu. Lai uzlabotu vertikālās liešanas mikrostruktūru un virsmas kvalitāti, ir izstrādāta arī elektromagnētiskā kristalizācijas tvertne, īsās kristalizācijas tvertne un karstā augšdaļas liešanas metode (sk. Metāla sacietēšanu). Ar ūdens dzesēšanu daļēji nepārtrauktas liešanas metode ievada šķidru metālu ar ūdens atdzesētu kristalizatoru caur atmazgāšanu un atdzesē šķidru metālu, izveidojot sacietējušu ārējo apvalku, kuru velk liešanas mašīnas pamatne vai vienmērīgi pazemina par savu svaru līdz jānodala no kristalizatora, lai veidotu sagatavi. Procesa parametri ievērojami atšķiras atkarībā no sakausējuma sastāva un sagataves lieluma. Parasti liešanas ātrums un dzesēšanas ātrums ir jāpalielina pēc iespējas vairāk, lai samazinātu kristalizācijas tvertnes augstumu. Liešanas temperatūra parasti ir par 50 līdz 110 ° C augstāka nekā sakausējuma šķidrums. Turklāt ir izstrādāts nepārtraukts alumīnija slokšņu liešanas un velmēšanas process.
Plākšņu un sloksnes ražošana Plakana ruļļa velmēšana, galvenie procesi ir karstās velmēšanas, aukstās velmēšanas, termiskās apstrādes un apdares darbi. Cietie alumīnija sakausējumi, piemēram, LY12 un LC4, ar sarežģītu ķīmisko sastāvu, pirms karstās velmēšanas būtu jā homogenizē. Apstrādes temperatūra parasti ir zemāka par sakausējuma zemas kušanas temperatūras fāzes eutektisko temperatūru par 10 līdz 15 ° C, un temperatūra tiek uzturēta 12 līdz 24 stundas. Ar alumīnija pārklājumu pārklāts alumīnija sakausējums tiek novietots abās sagataves pusēs ar frēzēšanu un tiek metināts ar karstās velmēšanas palīdzību. Alumīnija apšuvuma kārtas biezums parasti ir 4% no loksnes biezuma. Karsto velmēšanu parasti veic virs rekristalizācijas temperatūras. Karsto velmēšanu var veikt uz vienas statnes atpakaļgaitas dzirnavām vai uz vairākiem statīviem. Lai uzlabotu ražu un ražošanas efektivitāti, tiek izstrādāta liela stieņu velmēšana, un stieņa svars ir lielāks par 10 līdz 15 tonnām. Augiem, kuru gada izlaide ir mazāka par 100 000 tonnu, parasti izmanto četru ruļļu atgriezenisko karstās velmēšanas un karstās spirāles, un karstās velmēšanas sloksnes biezums ir aptuveni 6 līdz 8 mm. Rūpnīca ar ražošanas jaudu vairāk nekā 100 000 tonnu tiks karsti velmēta viengabala vai divu statīvu, trīs stendu un piecu statīvu nepārtrauktā velmēšanā pēc četru ruļļu atpakaļgaitas karstās velmētavas atvēršanas. Sloksnes biezums var sasniegt 2,5-3,5. Milimetru. Karsti velmēto sloksni velmē auksti velmētajā sagatavē. Lai nodrošinātu vislabāko metāla plastiskumu, karstā velmēšana jāveic vienfāzes stāvoklī. Sakausējumu, piemēram, LY11 un LY12, karstās velmēšanas temperatūra ir no 400 līdz 455 ° C. Pirmo dažu gājienu deformācijas līmenis parasti ir 10% robežās un pēc tam pakāpeniski palielinās. Tīra alumīnija un mīksta alumīnija sakausējuma deformācijas līmenis var sasniegt 50%, bet cietā alumīnija sakausējuma - aptuveni 40%. Karstās velmēšanas kopējais deformācijas līmenis var sasniegt vairāk nekā 90%.
Auksto velmēšanu bieži veic istabas temperatūrā. Auksti velmējot, var iegūt plānākas loksnes un sloksnes ar precīziem izmēriem, gludu virsmu un gludumu, kā arī iegūt cietinātas loksnes un sloksnes ar īpašām mehāniskām īpašībām. Aukstā velmēšana galvenokārt notiek jostas tipa ražošanas procesā, un aukstā velmēšana tiek veikta, izmantojot četru ruļļu atgriezenisko velmēšanu vai četru ruļļu neatgriezenisku velmētavu, kā arī neatgriezeniskas velmētavas pašreizējo attīstību aukstai velmēšanai . Velmētava ir aprīkota ar hidraulisko spiediena samazināšanu, hidraulisko liekšanas rullīti, biezuma automātisko vadības sistēmu vai biezuma automātisko vadības sistēmu un formas kontroles instrumentu. Mikrodators kontrolē, reģistrē un saglabā dažādus parametrus, lai iegūtu precīzu izmēru un formu. Lokšņu lokšņu metāls, piemēram, 0,18 mm sloksnes pielaide līdz ± 5 mikroniem. Nelielām rūpnīcām ir arī bloku metodes plākšņu ražošanai. Alumīnija aukstās deformācijas ātrums pēc atkvēlināšanas var sasniegt vairāk nekā 90%. Daudzfāžu cietais alumīnija sakausējums ir rūdīts ar aukstu darbu, un tam nepieciešama starpposma atlaidināšana. Aukstās deformācijas koeficients pēc starpposma atkvēlināšanas ir no 60 līdz 70%. Karsto velmēšanu eļļo ar emulsiju, kas ir izstrādāta no emulsijas līdz pilnīgai eļļas eļļošanai. Daudzpakāpju dzesēšanas sistēma ar atsevišķām sprauslām tiek izmantota, lai samazinātu berzi starp alumīnija loksni un ruļļiem, atdzesētu ruļļus, kontrolētu ruļļu veidu, noņemtu alumīnija pulveri un citus piemaisījumus, iegūtu labu virsmas kvalitāti un formu.
Spoles pēc aukstās velmēšanas un termiskās apstrādes bieži gatavo uz veltņu iztaisnotāja vai uz nepārtrauktas iztaisnošanas iekārtas. Plāksne pēc izlīdzināšanas un rūdīšanas jāveic novecošanās periodā, parasti 30 līdz 40 minūšu laikā pēc atdzesēšanas. Rūdītās plāksnes kopējā kalandrēšanas kopējā deformācija nedrīkst pārsniegt 2%.
Nepārtrauktā alumīnija slokšņu liešanā un velmēšanā, kas veiksmīgi pārbaudīta 1955. gadā, var iegūt plānas loksnes un alumīnija folijas sagataves. Ķīna sāka izmantot šo metodi, lai ražotu plānas loksnes, 70. gadu sākumā.